El platinado de metales implica la aplicación de una capa delgada de metal sobre la superficie de otro metal. Este proceso se realiza típicamente a través del electrochapado, que utiliza una corriente eléctrica para reducir los cationes de metal disueltos y formar un revestimiento metálico coherente.
TIPOS DE PLATINADO DE METAL
Es el proceso de depositar una capa delgada de plata sobre la superficie de otro material, como metal, cerámica o plástico. Esta técnica mejora la conductividad eléctrica, refleja la luz y proporciona resistencia a la corrosión, además de un acabado atractivo a los objetos.
Es un proceso que implica la deposición de una capa de níquel sobre un sustrato. Este proceso electroquímico recubre la superficie de un objeto de metal o plástico con níquel para proporcionar diversos beneficios como mayor resistencia a la corrosión, mejora en la dureza, resistencia al desgaste y atractivo estético.
Los métodos más comunes de niquelado son:
•Niquel Electrolítico: Utiliza una corriente eléctrica para depositar níquel desde una solución.
•Niquel Químico (sin electricidad): Implica la reducción química para depositar níquel sin el uso de electricidad.
El niquel es ampliamente utilizado en diversas industrias, incluyendo la automotriz, electrónica, aeroespacial y productos de consumo, para extender la vida útil y el rendimiento de los componentes.
Es un proceso donde se aplica una capa delgada de bronce, una aleación compuesta típicamente de cobre y estaño, a la superficie de otro material. Esto se puede hacer por varias razones, incluyendo mejorar el atractivo estético con un aspecto clásico de bronce, mejorar la resistencia al desgaste y proporcionar cierta protección contra la corrosión.
El plateado de bronce se utiliza a menudo en aplicaciones decorativas, en accesorios de ferretería, en la fabricación de instrumentos musicales y para componentes que requieren un acabado vintage o antiguo. El proceso se puede lograr mediante electroplateado u otras técnicas de acabado de metales.
El proceso electroquímico de depositar una capa delgada de metal de zinc sobre la superficie de otro metal, como el acero o el hierro. Esto se logra sumergiendo las piezas metálicas en una solución que contiene iones de zinc y aplicando una corriente eléctrica, lo que facilita la unión de los iones de zinc al metal base.
El propósito principal del zinc es proteger el metal subyacente de la corrosión. El zinc actúa como un revestimiento sacrificial porque reacciona con el ambiente en lugar de permitir que el metal base se corroa. Además, las superficies galvanizadas con zinc ofrecen mayor durabilidad, mejor apariencia estética y mejor conductividad eléctrica.
